Soweit ein paar Hintergrundinformationen zu den Bandmodulen.
Bandmodule sind Spezialgeräte für verschiedene Branchen. Diese Module bieten eine einzigartige Möglichkeit, Gegenstände schnell und sicher über große Entfernungen zu transportieren. In diesem ausführlichen Handbuch werden die Vorteile, Vorgänge und Anwendungen erläutert, für die der Einsatz angetriebener Bandmodule unverzichtbar ist.
Bandmodule bieten vor allem bei der Bierherstellung viele Vorteile. Zum einen sind sie gut dafür geeignet, Dinge schnell von Punkt A nach Ziel zu transportieren. Eine konstante, ununterbrochene Geschwindigkeit ermöglicht einen schnelleren Transport der Waren als bei anderen Methoden.
Schließlich wird die Sicherheit bei der Ausführung durch unsere Bandmodule gewährleistet. Sie vermeiden auch das Risiko, dass Arbeiter Gegenstände manuell kontrollieren und bewegen müssen, was zwar vernachlässigbar ist, aber die Bediener vor Verletzungen bewahren und die transportierten Gegenstände vor Verletzungen schützen kann.
In den letzten Jahren gab es einige große Entwicklungen in der Bandmodultechnologie. Heute gibt es andere Arten von Bandmodulen als vor 40 Jahren, die mit fortschrittlicheren Funktionen ausgestattet sind, die ihnen eine reibungslose Kommunikation mit anderen Maschinen in einer Fabrik oder Anlage ermöglichen.
Darüber hinaus umfasst die fortschrittliche Technologie in Bandmodulen Förderbänder mit Sensoren, die defekte oder beschädigte Waren identifizieren und aus der Produktionslinie entfernen können. Dies ist eine vorbeugende Maßnahme und sorgt dafür, dass defekte Teile nicht in die Endproduktionsphasen gelangen, was dazu beiträgt, Ressourcenverschwendung und unnötige Kosten zu reduzieren.
Sicherheit geht vor und bewährte Vorgehensweisen im Betrieb
Bandmodule sind von Natur aus robust, was bei ihrer Verwendung ein zusätzliches Sicherheitsmodul darstellt. Jedes dieser Module wurde auf die anspruchsvollste und leistungsfähigste Weise entwickelt, um Waren von einem Ort zum anderen zu transportieren und dabei das Risiko einer Produktbeschädigung oder Gefährdung der an diesem Prozess beteiligten Bediener zu minimieren.
In dieser Hinsicht muss die Sicherheit bei der Verwendung von Bandmodulen immer oberste Priorität haben. Dies bedeutet, dass das Risiko durch den Einsatz von Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Mechanismen und regelmäßigen Wartungs-/Inspektionsarbeiten verringert werden muss. Außerdem ist eine gründliche Schulung der Bediener im sicheren und effizienten Einsatz der Geräte erforderlich.
CIN BotDer Prozess eines Bandmoduls ist ebenfalls sehr einfach. Die Bediener legen die Artikel einfach auf das Band und diese werden dann autonom zu einem der Endpunkte transportiert. Durch die Vermeidung manueller Eingriffe können sich die Bediener auf andere Aufgaben konzentrieren, indem sie die Effizienz ihres gesamten Betriebs verbessern.
Darüber hinaus ist die Einrichtung des Riemenmoduls von entscheidender Bedeutung. Oder anders ausgedrückt: Eine solch genaue Abstimmung ist erforderlich, wenn es darum geht, wie viel Spannung der Riemen haben muss und ob er richtig mit allen Rollen ausgerichtet ist, aber dennoch freies Spiel auf seinem korrekten Weg hat.
Um die Betriebsintegrität und Grundsicherheit des Systems aufrechtzuerhalten, muss ein Riemenmodul gewartet werden. Dazu gehören regelmäßige Spannertests an allen Riemen, vollständige Rollen- und Riemenscheibentests und anschließendes Schmieren aller beweglichen Teile.
Die Art der in einem Bandmodul verwendeten Teile ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der sich auf die Gesamtleistung und den Lebenszyklus auswirkt. Das Bandmodul benötigt hochwertigere Materialien und Komponenten, um über einen längeren Zeitraum wirksam zu sein
YOSO ist Experte für mechanische Getriebe mit Riemenmodulen. Neu gebaute große 6-Meter-CNC-Produktionslinien können einzelne 6-Meter-Rollführungsschienen in Chargen herstellen. Die maximale Größe der Führungsschiene beträgt 125. Führungsschienen werden in kompletten Serien in den Größen 25, 30, 35, 45, 55, 65, 85, 100 und 125 in Massenproduktion hergestellt. Die maximale Tragfähigkeit eines einzelnen Schiebers beträgt 192 t. Die Schraubenproduktionsstandorte erstellen Chargen mit einem Mindestdurchmesser von 6 mm, einer 245-Millimeter-Führung mit einem maximalen Durchmesser von 10 mm; eine Schraubenlänge von 125 m und eine maximale dynamische Nennlast von 1 t. Es können Kugelumlaufspindelpaare verschiedener Größen hergestellt werden, darunter Chargen von 2 m und 3 m der Stufe C5, 3 m der Stufe C10 und 5 m der Stufe C4.0. YOSO Motion ist der beste Partner für Linearsysteme. Wir helfen Ihnen bei der Industrie XNUMX. Ihre Wahrnehmung hat China anders gemacht.
Jingpeng Machinery wurde 2015 gegründet, sein Hauptsitz in Shanghai wird 2022 eine EU-Niederlassung in Polen gründen. Jingpeng Machinery baut seine weltweite Präsenz weiter aus. Zehn Jahre später ist YOSO nun eine vollständig integrierte Handelsplattform für die Industrie für mechanische Getriebe und besitzt internationale Markenpatente. Jingpeng hat von Anfang an einen Unternehmensstil beibehalten, der „Markenqualität und Servicemarke“ betont. Die Marke YOSO ermöglicht es uns, jedes Jahr an internationalen Messen in diesem Bereich teilzunehmen. Qualität steht im Mittelpunkt der langfristigen Entwicklung von YOSO. Service ermöglicht es Kunden, Riemenmodulpartner zu werden. Jingpeng Machinery ist führender Marktplatz für den Kauf von mechanischen Industriegetrieben 4.0. Das Vertrauen wurde in 10 Jahren aufgebaut und produziert perfekte Produkte, 190 praktizierende Ingenieure, 24 moderne Produktionslinien und eine Produktionsbasis von 50,000 m2. Für jede Art mechanischer Getriebe werden sorgfältig ausgewählte Herstellungsmethoden verwendet. YOSO hat sich verpflichtet, perfekte Produkte herzustellen.
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