읽기 - 어린이용 그라인드 기어 팁: 기어를 신선하게 유지하는 방법과 이를 수리할 수 있는 3가지 간단한 방법!
이는 일련의 기어와 매우 동일한 방식으로 작동하여 "사물"을 앞뒤로(이상적으로는 직선으로) 움직입니다. 용도는 자동차 조향 시스템부터 산업용 중장비까지 다양합니다. 이것이 어디에서 문제가 될 수 있는지 알 수 있지만, 이것들은 습기가 차고 삐걱거릴 때 더 많은 문제를 일으키는 것처럼 보이는 바로 그 종류의 기어입니다. 이는 마모, 파손 또는 제대로 결합되지 않은 기어 때문일 수 있습니다.
그럼에도 불구하고 기어는 작동하면서 갈립니다. 차량이 상대적으로 낮은 갈리는 소음으로 한꺼번에 불만을 표시하는 경우 변속 스틱을 다른 기어 설정으로 이동할 때마다 갈리는 소리가 납니다. 정렬 불량, 윤활 부족, 치아 마모 또는 손상, 제조 불량 등도 연삭을 유발할 수 있습니다. 기어가 서로 마모되면 더 빨리 마모되고(그림 1), 심지어 소음이 발생하거나 출력이 감소하고 파괴적인 파손으로 이어질 수 있습니다.
기어 연삭 및 솔루션의 근본 원인 식별 읽기 시간: Aayushi Kumar의 4분 :: 추가 작성 Technova Gear 이 블로그에서는 기어를 완화하기 위해 랙 및 피니언 기어를 정확하게 연삭하는 핵심 원리에 대해 더 깊이 파고들려고 노력했습니다. 오늘날 산업이 직면한 연삭 문제적절한 윤활을 통해 강화된 듀얼 액션 기어를 준비하는 호닝 문제에서 벗어나는 데 도움이 될 뿐만 아니라 프로파일 연삭 후 광택 경로를 전환하는 호환 연삭 방법에 가장 적합한 사용을 보장하는 데도 도움이 됩니다. 프로세스!
랙 앤 피니언 기어 연삭은 매우 정밀한 프로세스이므로 기계 기술자의 엄격한 품질 관리가 필요하지만 엔지니어링 수준에서 대규모 롤아웃이 가능하도록 오프라인 프로세스의 완벽한 팀워크도 필요합니다. 다음 단계는 이러한 장비로 작업할 때 뛰어난 결과를 얻지 못할 가능성을 줄이는 데 이상적입니다.
기어 재질과 경도에 따라 적절한 연삭 휠을 선택하십시오. 이 방법을 사용하면 빠르게 절단할 수 있지만 그다지 가혹하지는 않습니다.
연삭 중에 기어를 조이면 약간의 진동 변화가 없으며 이는 정확도에 영향을 미치지 않습니다.
편차 없이 예상대로 진행되도록 기어의 치수 및 공차를 정기적으로 확인하여 연삭을 조정합니다.
따라서 금속 절단기의 두 가지 주요 기능인 열 축적과 마찰을 능가하는 것부터 최종 제품이 얼마나 매끄럽고 매끄러운지에 이르기까지 성능이 향상됩니다.
좋은 작업 환경을 보장하기 위해 기어를 재연삭할 때 안전을 최대한 실천하십시오.
파워 스티어링 랙 앤 피니언 연삭: 일반적인 증상 - 진단 및 해결
기어 연삭은 기어 톱니 정렬 불량, 윤활제 관련 문제(너무 적거나 너무 많음), 기어의 과도한 마모 및 연마 가공 오류 등 네 가지 일반적인 원인 중 하나로 인해 발생하는 경우가 가장 많습니다. 이러한 문제를 발견하고 해결하는 방법에 대한 몇 가지 지침은 다음과 같습니다.
기어 시스템의 정렬을 검사하고 올바른 톱니 맞물림을 보장하기 위해 필요에 따라 조정합니다.
기어 톱니의 마모나 손상 여부를 검사하고 필요에 따라 어셈블리를 고정하거나 변경하여 해결하십시오.
온도 상승을 방지하고 마찰로 인해 발생하는 열이 감소하는 것을 방지하려면 기어에 적절하게 윤활유를 발라야 합니다.
가공 문제 해결 - 기어에 여전히 버가 있거나 다른 부품이 올바르게 가공되지 않은 경우 연삭될 수 있습니다.
귀하의 응용 분야가 생산 조립 시스템이거나 구동렬의 긴 수명과 높은 효율성이 필요한 경우, 윤활은 효과적인 기어 시스템 작동의 초석입니다. 마찰을 줄여 절삭 공구가 부식으로 인해 산패되는 것을 방지하고 열 방출 및 절삭 성능 향상에 기여합니다. 기어 재질과 작동 조건 모두에 적합한 윤활유를 선택하는 것이 이 요구 사항을 충족하는 데 중요합니다.
연삭SurfaceGear 유지 관리를 중단하는 작업에는 주로 연삭이 포함되며, 형태 연삭(비생성), 생성 및 프로파일 연삭의 세 가지 유형이 있습니다. 각각은 고유한 장점과 단점이 있으며 필요한 기어 크기, 복잡성 및 정밀도에 따라 달라집니다. 기어 가공 전문가의 변호사는 귀하의 특정 작업에 가장 적합한 연삭 모드를 결정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
기어 치형 자체의 정밀 가공은 의도한 수준을 충족하고 훨씬 더 높은 효율성, 성능 및 내구성을 제공하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 기어의 마모를 최소화하면서 원활한 작동을 보장하기 위해 치형, 미세한 마감 및 크기를 유지하는 것이 아이디어입니다. 시스템을 더욱 견고하게 만드는 방법 중 하나는 정밀 연삭과 같은 작업을 사용하여 소음, 진동 및 전력 손실을 최소화하는 것입니다.
정리하자면, 랙앤피니언 기어 연삭 전문업체입니다. 기어 연삭의 근본 원인 기어 연삭에 대한 솔루션은 근본 원인을 다루는 것에서 시작됩니다. 이를 통해 기어가 연삭되는 이유와 기어 연삭 작업이 일반적으로 불가피한 이유를 알 수 있습니다. 윤활도 중요하며 기어 유지 관리를 위해 올바른 연삭 전략을 선택해야 합니다. 이중 측면은 이중 측면 롤 테스트 기회를 제공합니다. 틀림없이 오늘날 기어는 적절한 연삭을 통해 수백 년 동안 최적의 모양과 결함 없이 작동할 수 있습니다. 다음은 안전 차선 점검을 통과하고 1년이 지나도 기어가 최고조에 달할 때까지 계속 작동할 수 있는 신호로 삼을 수 있는 몇 가지 경고 신호입니다.
YOSO는 모든 유형의 기계식 변속기 전문 기업입니다. 새로운 대규모 6미터 CNC 생산 라인은 6미터 가이드 레일 배치를 제공합니다. 가이드 레일이 크면 랙과 피니언을 연삭합니다. 가이드 레일은 전체 시리즈 25, 30 35 45, 55, 65, 85 100, 125를 대량 생산했습니다. 단일 슬라이더는 최대 중량 192t를 운반합니다. 스크류 생산 기반은 최소 직경 Ph6mm, 평균 리드 1mm, 최대 직경 Ph245mm, 단일 스크류 길이 10m, 정격 최대 동적 하중 125톤의 배치를 생산할 수 있습니다. 이는 2미터 3미터 C1 레벨 배치, 3미터 레벨 C10 5미터 레벨 C4.0.YOSO Motion, 최고의 파트너 선형 시스템과 같은 다양한 크기의 볼 스크류 쌍을 만듭니다. 우리는 귀하가 Industry XNUMX을 지원하도록 노력하고 있습니다. 관점을 바꾸면 중국이 달라집니다.
Jingpeng Machinery는 2015년에 본사를 두고 있습니다. 랙 앤 피니언 연삭 Jingpeng Machinery는 EU 지사 폴란드 출시 2022년에 글로벌 입지를 지속적으로 성장시킬 것입니다. 지난 10년 동안의 개발 기간 동안 YOSO는 자체 브랜드 국제 특허를 보유한 통합 산업 무역 플랫폼 기계식 변속기 산업이 되었습니다. Jingpeng은 처음부터 "브랜드 품질, 서비스, 브랜드"를 중심으로 기업 철학을 고수했습니다. YOSO 브랜드를 통해 우리는 매년 국제 전시회에 참가할 수 있습니다. 품질의 핵심은 YOSO의 지속 가능한 발전입니다. 서비스를 통해 고객은 비즈니스 파트너가 될 수 있습니다. Jingpeng Machinery는 선도적인 구매 플랫폼 산업용 4.0 기계식 변속기가 되었습니다. 완벽한 제품을 제조하는 10년, 190개의 엔지니어링 실습, 24개의 현대적인 생산 라인 및 50,000m2 면적의 생산을 통해 신뢰를 구축했습니다. 기계식 변속기 제품에는 신중하게 선택된 수십 개의 생산 공정이 필요합니다. YOSO Committed는 완벽한 제품을 생산합니다.
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