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Funciona da mesma maneira que uma série de engrenagens, movendo “coisas” para frente e para trás (de preferência em linha reta). Os usos são amplos, desde sistemas de direção automotiva até máquinas pesadas industriais. Você pode ver onde isso pode ser um problema, mas esses são exatamente o tipo de engrenagem que parece causar mais problemas quando ficam embaçados e rangendo. Isso provavelmente se deve a uma engrenagem desgastada, quebrada ou que não acoplou corretamente.
No entanto, as engrenagens rangem enquanto funcionam; seu veículo range cada vez que você move a alavanca de câmbio para outra configuração de marcha, se ele reclamar totalmente de uma vez com um ruído de trituração relativamente baixo. Desalinhamento, baixa lubrificação, dentes desgastados ou danificados e má fabricação também podem causar desgaste. Quando as engrenagens rangem entre si, elas se desgastam mais rapidamente (fig1), até causam ruído ou reduzem a potência e podem levar a falhas destrutivas.
Identifique a causa raiz da retificação e soluções de engrenagens Tempo de leitura: 4 minutos por Aayushi Kumar :: Redação adicional Technova Gear Neste blog, tentamos nos aprofundar nos NITTY-GRITTIES da retificação precisa de engrenagens de cremalheira e pinhão para mitigar engrenagens problemas de retificação encontrados pela indústria atualNão apenas ajudando você a evitar os dilemas de afiação, mas também preparando engrenagens de dupla ação reforçadas com lubrificação adequada. Além disso, ajuda a garantir o uso mais adequado para o método de retificação compatível para virar caminhos polidos após retificação de perfil processos!
A retificação de engrenagens de cremalheira e pinhão é um processo muito preciso, por isso exige um controle de qualidade rígido do maquinista, mas também um trabalho de equipe perfeito de processos off-line para permitir a implementação em larga escala no nível de engenharia. As etapas a seguir seriam ideais para reduzir suas chances de obter resultados menos que excelentes ao trabalhar nessas engrenagens.
Escolha um rebolo adequado, de acordo com o material da engrenagem e sua dureza; por este método você irá cortá-lo rápido, mas não tão duro.
Ao apertar a engrenagem durante a retificação, não há alteração de leve vibração, isso não terá impacto na precisão.
Coordene a retificação verificando as dimensões e tolerâncias das engrenagens em intervalos regulares para que o progresso seja o esperado, sem desvios.
Assim, o desempenho é aprimorado, pois significa reduzir o acúmulo de calor e o atrito, que são duas das principais funções em um cortador de metal, desde o que supera até o quão elegante ou uniforme é seu produto final.
Pratique a segurança ao máximo ao reafiar engrenagens para garantir um bom ambiente de trabalho.
Rectificação da cremalheira e do pinhão da direção hidráulica: sintomas comuns - diagnóstico e resolução
A retificação de engrenagens geralmente resulta de uma das quatro causas comuns: desalinhamento dos dentes da engrenagem, problemas relacionados ao lubrificante (muito pouco ou muito), desgaste excessivo nas engrenagens e erros de usinagem abrasiva. Algumas dicas sobre como identificar e resolver esses problemas:
Inspecione o alinhamento do sistema de engrenagens e faça os ajustes necessários para garantir o engate correto dos dentes
Inspecione os dentes da engrenagem quanto a desgaste ou danos e corrija fixando ou trocando o conjunto conforme necessário.
A engrenagem deve ser adequadamente lubrificada para evitar um aumento nas temperaturas, diminuindo assim o calor produzido devido ao atrito.
Corrija quaisquer problemas de usinagem - Se uma engrenagem ainda apresentar rebarbas ou outra peça não for usinada corretamente, ela poderá desgastar.
Quer sua aplicação seja um sistema de montagem de produção ou você apenas exija longa vida útil e alta eficiência dos sistemas de transmissão, a lubrificação é a base da operação eficaz de sistemas de engrenagens. Reduz o atrito e, portanto, ajuda a evitar que a ferramenta de corte fique rançosa devido à corrosão, além de contribuir para a dissipação de calor e melhorar o desempenho de corte. Selecionar o lubrificante certo para trabalhar com o material da engrenagem e com as condições de operação é fundamental para atender a esse requisito.
RetificaçãoA quebra da manutenção do SurfaceGear envolve principalmente retificação, da qual existem três tipos: retificação de forma (não geradora), retificação geradora e retificação de perfil. Cada um tem suas próprias vantagens e desvantagens e depende do tamanho do equipamento, da complexidade e da precisão necessária. Advogados especialistas em usinagem de engrenagens podem ajudá-lo a decidir qual modo de retificação funciona melhor para seu trabalho específico.
A própria usinagem de precisão dos dentes das engrenagens desempenha um papel muito importante para garantir que o nível pretendido seja atendido e proporcione ainda maior eficiência, desempenho e durabilidade. A ideia é manter o perfil, o fino acabamento e o tamanho dos dentes para garantir um bom funcionamento e menor desgaste das engrenagens. Uma das maneiras pelas quais os sistemas podem ser mais robustos é usar operações como retificação de precisão para minimizar ruído, vibração e perda de energia.
Resumindo, retificar engrenagens de cremalheira e pinhões é um negócio especializado. As causas raízes do desgaste de engrenagens A solução para o desgaste de engrenagens começa com o tratamento das causas raízes, o que nos levou a descobrir por que as engrenagens ficam retificadas e quando isso acontece, sua ação geralmente é inevitável. A lubrificação também é crítica e você precisa selecionar a estratégia de retificação correta para a manutenção das engrenagens. Flancos duplos oferecem a oportunidade de teste de rolamento de flanco duplo; sem dúvida, hoje as engrenagens podem ser retificadas até obterem a forma ideal e funcionarem sem defeitos por centenas de anos por meio de retificação adequada. Bem, aqui estão alguns sinais de alerta que você pode tomar como dicas para passar na verificação da faixa de segurança e manter suas marchas funcionando ano após ano em seu pico:
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