Composants du système de chenilles pour machines lourdes
En attendant, les systèmes de suivi continuent d’être très nécessaires pour aider Vis de machine-outil Les véhicules se déplacent et travaillent dans des endroits tels que des chantiers de construction (pas seulement la petite pelleteuse Zaxis de Hitachi), des zones similaires dans des mines ou des fermes. Ils comprennent un certain nombre de composants de grande valeur qui fonctionnent de concert pour permettre aux véhicules de se déplacer en douceur sur des terrains difficiles hors asphalte. Cet article de Jingpeng va examiner certains des principaux composants personnalisés nécessaires pour des machines lourdes aux performances optimisées.
Chaînes à chenilles : Les chaînes à chenilles sont au cœur du mécanisme de chenille. Ces types Jingpeng sont des pièces fondamentalement liées qui fonctionnent toutes ensemble pour maintenir la machine horizontale et la faire adhérer au sol. C'est cette action de préhension qui assure la capacité de la machine à avancer, voire à glisser ou à perdre l'équilibre. À mesure que les chaînes de chenille s’usent, il est essentiel de les remplacer. Cela peut permettre d'économiser le reste de la machine, ce qui réduit les coûts et les problèmes au minimum.
Patins de chenille : Les patins de chenille sont les pièces qui entrent en contact avec le sol. Ils contribuent à la stabilité de la machine lorsqu'elle est en mouvement. Les patins de chenille sont fabriqués avec des matériaux résistants tels que le caoutchouc, afin de pouvoir résister à une utilisation intensive. Les patins de chenille doivent généralement être remplacés chaque année en raison d'une utilisation intensive. Cela permettra d'éviter des problèmes tels que la rupture des patins pendant l'utilisation de la machine.
Rouleaux : Les rouleaux sont des pièces importantes car ils maintiennent les maillons de chenille correctement en place et favorisent le bon fonctionnement pendant le déplacement. Ils réduisent la friction entre la chenille et le sol, ce qui permet aux roues de tourner dessus. Il existe une large gamme de rouleaux que vous pouvez trouver sur le marché, mais leur efficacité dépend de leur conception et de leur fabrication. Si le rouleau est adapté à la gamme de machines, ses performances s'amélioreront considérablement.
Galets tendeurs : – Les galets tendeurs sont les deuxièmes éléments les plus importants du système de chenilles. Ils supportent le poids de la machine de manière uniforme et l'empêchent de s'affaisser ou de s'affaisser entre les rouleaux. Types de composants, L'équilibre Jingpeng entre le travail, le calfeutrage et la durée de vie de l'équipement est un facteur important qui affecte l'alignement correct des chenilles. Les galets tendeurs maintiennent également la chenille dans un alignement correct, ce qui contribue à protéger votre système d'équipement contre les risques de désalignement.
Pignons : Les rouages sont chargés de déplacer la puissance du moteur vers le mécanisme de chenille. Gardez-les correctement alignés pour obtenir une performance plus fluide. Les pignons avec câbles doivent être bien entretenus et correctement alignés pour que votre câblage continue de fonctionner parfaitement. Prendre soin des pignons peut empêcher l’usure prématurée des pièces et vous éviter des pannes coûteuses.
Avec le temps, il serait crucial de reconnaître les glissières linéaires remplacer les pièces le plus tôt possible. Cela permettra d'éliminer les problèmes qui pourraient provoquer l'arrêt de la machine ou l'arrêt de ses opérations. Si le système de chenilles ne fonctionne plus correctement, il sera éventuellement nécessaire de remplacer certaines pièces des chenilles.
Surexploiter les pistes, ce qui les ralentit.
Porter des modèles qui attirent l'attention sur des problèmes d'alignement ou autrement
Alignement de la chenille, un mauvais alignement peut rendre la machine lente et inefficace.
Composants cassés ou manquants pouvant causer des dommages.
Bruits et chaleur sur la piste, qui sont généralement des indices de problèmes.
Si vous rencontrez l'un de ces symptômes, demandez l'aide d'un professionnel avant qu'il ne soit trop tard. De cette façon, vous pourrez vous épargner beaucoup de temps et d'argent. En outre, pour que le système fonctionne correctement et dure plus longtemps, il est préférable d'utiliser des pièces de rechange de haute qualité.
Les systèmes de chenilles sont meilleurs et plus efficaces que jamais grâce à la nouvelle technologie. Quelques pièces qui s'ouvrent dans les temps modernes et sont désormais disponibles sont les suivantes.
Chaussures de piste composites – Ce type de chaussures est fabriqué de manière à empêcher ou au moins à réduire les vibrations sonores et à être utilisé pour leur poids plus léger. Cela contribue en outre à améliorer les performances globales de la machine.
Pignons améliorés : les nouveaux pignons sont conçus pour réduire le bruit et les vibrations, garantissant ainsi moins d'usure des composants tout en offrant également une meilleure transmission de puissance entre le moteur et la chenille.
Systèmes autolubrifiants : les systèmes plus récents qui nécessitent moins d'huile pourraient bien durer plus longtemps que les équipements plus anciens, aussi simple que cela, et ainsi réduire les taux de remplacement et les coûts de maintenance. Cette innovation rend le fonctionnement de moteur d'actionneur beaucoup plus fluide et rapide.
Écartement : les éléments de la voie peuvent désormais être surveillés via des capteurs électroniques. Ces capteurs peuvent alerter les opérateurs lorsqu'un équipement nécessite une maintenance, ce qui facilite le maintien du bon fonctionnement de l'appareil.
Composants du système de voie se spécialise dans la production de tous types d'équipements de transmission mécanique. Nouvelle ligne de production CNC à grande échelle de 6 mètres capable de produire un lot de rails de guidage de 6 mètres. Rail de guidage aussi grand que 125. Les rails de guidage peuvent être trouvés dans un ensemble complet comprenant 25, 30, 35, 55, 65, 85, 100, 125. Capacité de charge maximale du curseur simple 192t. Base de production de vis produisant des lots de diamètre minimum Ph6mm, taille de pas 1mm ; diamètre maximum Ph245mm ; longueur de vis 10m, charge dynamique maximale nominale 125 tonnes. Il fabrique des paires de vis à billes de différentes tailles, y compris les niveaux C1, les lots de 2 mètres et 3 mètres, le niveau C5 de 3 mètres et le niveau C10 de 5 mètres. YOSO Motion est le meilleur partenaire du système linéaire. Nous travaillerons ensemble pour aider à soutenir l'industrie 4.0. Subvertir l'impression Made China.
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